Inconel 600:Предлага отлична устойчивост на корозия и окисление при високи{0}}температури, отлична гореща и студена обработка и заваряемост и притежава задоволителна якост на горещо и висока пластичност под 700 градуса.
Инконел 625:Предлага отлична устойчивост на питинг, пукнатини, междукристална и ерозионна корозия в хлоридна среда; е киселинно{0}}устойчив и показва отлична заваряемост. Версията на Inconel 625 за ниско-циклична умора често се използва за силфони.
Инконел 690:Ниското му съдържание на кобалт го прави подходящ за приложения в ядрената енергия, а ниското му съпротивление също е ниско. Например 690 се използва в топлопреносните тръби на парогенераторите във водни реактори под налягане.
Inconel 713C:Леярска сплав на базата на-утаяване-никел-хром-. Inconel 718: Съдържа фазова армировка, предлагаща отлична заваряемост.
Инконел 751:Високото съдържание на алуминий осигурява отлична якост на разкъсване във висок-температурен диапазон около 870 градуса.
Инконел 792:Високото съдържание на алуминий осигурява повишена устойчивост на корозия при високи температури, което го прави подходящ за газови турбини.
Инконел 939:фазовото усилване подобрява заваряемостта.
Incoloy 020:Осигурява отлична устойчивост на корозия в химически среди, съдържащи сярна киселина, хлориди, фосфорна киселина и азотна киселина.
Incoloy 028:Устойчив както на киселини, така и на соли, съдържанието му на мед го прави устойчив на сярна киселина.
Incoloy 330:Осигурява добра здравина при високи температури и устойчивост както на окислителни, така и на редуциращи среди.
Incoloy 800:Предлага отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение в хлориди, водни разтвори на NaOH с ниска-концентрация и вода при висока-температура и високо{2}}налягане. Той остава стабилен и запазва своята аустенитна структура дори след продължително излагане на високи температури.
Incoloy 803:Проектиран за богата-на сяра среда.
Incoloy 825:Предлага отлична устойчивост на корозия при редуциращи и окисляващи киселини, напукване от корозия под напрежение, питинг и корозия в пукнатини. Отлична устойчивост на корозия на сярна и фосфорна киселина. Добра гореща и студена обработка, което го прави лесен за студено формоване и заваряване.
Incoloy 908:Предлага висока якост на опън, устойчивост на образуване на пукнатини от умора, добра заваряемост, металургична стабилност и пластичност, висока якост на счупване и ударна якост, нисък коефициент на термично разширение, устойчивост на кислородна крехкост и устойчивост на напукване по време на гореща обработка.
Incoloy 907:Предлага висока якост и нисък коефициент на топлинно разширение при високи температури.
Incoloy 945X:Проектиран за среди-, богати на хлорид, молибденът повишава своята устойчивост на корозия на пукнатини и точкова корозия.
Incoloy MA956:Произведен чрез механично легиране, а не чрез процес на масово топене, той е труден за заваряване и изисква нагряване до 200 градуса за формоване.
Монел Монел 400:Предлага висока якост и отлична устойчивост на корозия в киселинни и алкални среди, особено подходящи за редуциращи условия. Освен това има добра пластичност и топлопроводимост. Обикновено се използва в морското инженерство, химическата и въглеводородна обработка, топлообменниците, клапаните и помпите.
Монел 401:Предлага лесно заваряване с волфрамов инертен газ, съпротивително заваряване и спояване. Използва се в специализирани електрически и електронни приложения.
Монел 404:Може да се заварява и кове, като се използват обикновени техники за заваряване, но не може да се обработва на горещо. Има ниски температури, ниска пропускливост и добри спояващи свойства. Обикновено се използва в транзистори и метални уплътнения.
Монел 405:Безплатна{0}}обработка, използвана предимно като суровина за автоматични винтови машини, но обикновено не се препоръчва за други приложения.
Монел 450:Предлага добра якост на умора и висока топлопроводимост. Обикновено се използва в тръби на кондензатор, дестилатор, изпарител и топлообменник, както и в тръбопроводи за саламура.
Монел К-500:Има подобна производителност на Monel 400 и обикновено се използва във валове на помпи, работни колела, скрепери, маншети за сондажни кладенци, инструменти и електронни компоненти.
Монел 502:Предлага отлична устойчивост на пълзене и окисляване и може да се обработва като аустенитна неръждаема стомана.
Hastelloy B-2:Предлага отлична устойчивост на корозия в редуциращи среди.
Hastelloy B-3:Подобрена версия на B2, предлагаща отлична устойчивост на корозия на солна киселина при всякакви температури и концентрации.
Hastelloy C-4:Предлага отлична термична стабилност и издръжливост и устойчивост на корозия от 650 градуса до 1040 градуса.
Hastelloy C-22:Предлага по-добра равномерна устойчивост на корозия в оксидиращи среди от C-4 и C-276, с отлична устойчивост на локализирана корозия.
Hastelloy C-276:Предлага добра устойчивост на окислителна и умерена редуцираща корозия, с отлична устойчивост на корозия под напрежение.
Hastelloy C-2000:Най-всеобхватната корозионно-устойчива сплав, предлагаща отлична равномерна устойчивост на корозия както в окислителна, така и в редуцираща среда.
Hastelloy G-30:Сплав с високо съдържание на-хромникел-с отлично представяне във фосфорна киселина и други силно окисляващи смесени киселинни среди.
Hastelloy X:Всеобхватна висока якост, анти{0}}окисление и лесна обработка.
